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全自动过滤器

  • 过滤洗涤干燥三合一系列

过滤洗涤干燥三合一系列

一、产品简介:
过滤、洗涤、干燥机(又称罐式三合一),是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。广泛应用于制药、化工、农药、食品、染料等领域,尤为适合洁净度要求高,小批量多产品种及特大批量的生产场合。过滤洗涤干燥机主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、PLC)等部件组成,实现了机、电、仪一体化。三合一配备空心螺带式搅拌及设备夹套,均为干燥热媒循环系统,确保物料大程度接受热能,结合无死角翻动结构,大幅提高物料热交换能力,由此干燥效率高出传统工艺1~2倍。
在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后,过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解,连续地进行下一步操作过程。

过滤洗涤干燥三合一
二、 过滤洗涤干燥三合一工作流程

惰化
在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前,容器内部注入氮气来排出里面的氧气,这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。
加料
净化结束后,将滤液注入容器内
过滤
滤液通过氮气压入容器内部,从滤布下方延伸开,固体被留在滤布上,母液流经成形滤饼。
在真空状态下操作,实现固液分离。过滤时滤饼平整,固液分离效果好。
清洗
当滤液从滤饼上分离出来以后,就启动清洗环节。
置换洗涤之前,通过搅拌器使滤饼表面平滑,防止滤饼开裂。
使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面。通过对容器内部再次加压,使清洗液冲过滤饼,置换剩下的母液,并且通过相同方法排出过滤中的母液。
在再打浆过程中,将清洗液加入容器内,和物料混合搅拌。通过对容器内部再次加压,使清洗液冲过滤饼,置换剩下的母液,并且通过相同方法排出过滤中的母液。
在容器内侧有360°旋转喷淋装置,使得清洗(洗涤)液均匀分布于容器内,可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤,通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合,使浆状晶体及滤饼得到充分洗涤。
干燥
清洗后,干燥过程开始。为了达到良好的干燥效果,过滤干燥机的抽真空和加热同步进行。干燥过程中,不停地搅拌物料。过滤干燥机保持真空、恒温(物料的容许温度)状态,直至物料湿度达到需求。
滤饼被搅拌桨叶逐层刮松,设备加热装置均匀对滤饼加热,在真空状态下用热气体对湿物料加热,加速蒸发,实现干燥目的。
冷却
干燥过程结束后,将产品冷却然后卸料。
卸料
经过干燥,冷却后的产品从边上的卸料阀卸下。由搅拌臂将产品送到卸料阀上。
清洗
使用喷淋球将清洗液喷洒在产品接触表面,在每生产批次间或产品对换时,对容器环境进行内部清洗。这一步骤能够实现对干燥机内部的充分有效的清洁。

三、过滤洗涤干燥三合一性能特点:
1、系统密闭:过滤洗涤干燥三合一是一个全密闭的系统,在密闭系统生产操作,能避免毒性物质对空气的污染,同时能减操作人员中毒事故的发生。
2、回收利用:物料与溶剂几乎完全回收,避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费,具有很大的经济效益。
3、多功能一体操作:过滤、洗涤和干燥在同一设备中完成。容器壁配备加热套层,从而能进行干燥处理。
4、连续操作:过滤和干燥在一个连续的系统内进行,无需处理湿滤饼。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。
5、节约人力:一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。
6、清洗彻底:过滤洗涤干燥三合一具有自动喷淋和搅拌的功能,滤饼能充分清洗,从而减少排污量降低废水处理成本。
7、清洁生产:多功能过滤干燥系统装配有粉尘捕集器,收集干燥后产生的粉尘,可满足洁净型的生产要求。
四、过滤洗涤干燥三合一产品规格:
过滤洗涤干燥三合一参数表


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