全自动过滤器

过滤洗涤干燥三合一系列

过滤洗涤干燥三合一系列
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一、产品简介：
过滤、洗涤、干燥机（又称罐式三合一），是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。广泛应用于制药、化工、农药、食品、染料等领域，尤为适合洁净度要求高，小批量多产品种及特大批量的生产场合。过滤洗涤干燥机主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、PLC)等部件组成，实现了机、电、仪一体化。三合一配备空心螺带式搅拌及设备夹套，均为干燥热媒循环系统，确保物料大程度接受热能，结合无死角翻动结构，大幅提高物料热交换能力，由此干燥效率高出传统工艺1～2倍。
在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后，过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解，连续地进行下一步操作过程。

二、过滤洗涤干燥三合一工作流程

惰化
在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。
加料
净化结束后，将滤液注入容器内
过滤
滤液通过氮气压入容器内部，从滤布下方延伸开，固体被留在滤布上，母液流经成形滤饼。
在真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼平整，固液分离效果好。
清洗
当滤液从滤饼上分离出来以后，就启动清洗环节。
置换洗涤之前，通过搅拌器使滤饼表面平滑，防止滤饼开裂。
使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。
在再打浆过程中，将清洗液加入容器内，和物料混合搅拌。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。
在容器内侧有360°旋转喷淋装置，使得清洗（洗涤）液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤，通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合，使浆状晶体及滤饼得到充分洗涤。
干燥
清洗后，干燥过程开始。为了达到良好的干燥效果，过滤干燥机的抽真空和加热同步进行。干燥过程中，不停地搅拌物料。过滤干燥机保持真空、恒温（物料的容许温度）状态，直至物料湿度达到需求。
滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，实现干燥目的。
冷却
干燥过程结束后，将产品冷却然后卸料。
卸料
经过干燥，冷却后的产品从边上的卸料阀卸下。由搅拌臂将产品送到卸料阀上。
清洗
使用喷淋球将清洗液喷洒在产品接触表面，在每生产批次间或产品对换时，对容器环境进行内部清洗。这一步骤能够实现对干燥机内部的充分有效的清洁。

三、过滤洗涤干燥三合一性能特点：
1、系统密闭：过滤洗涤干燥三合一是一个全密闭的系统，在密闭系统生产操作，能避免毒性物质对空气的污染，同时能减操作人员中毒事故的发生。
2、回收利用：物料与溶剂几乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益。
3、多功能一体操作：过滤、洗涤和干燥在同一设备中完成。容器壁配备加热套层，从而能进行干燥处理。
4、连续操作：过滤和干燥在一个连续的系统内进行，无需处理湿滤饼。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。
5、节约人力：一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。
6、清洗彻底：过滤洗涤干燥三合一具有自动喷淋和搅拌的功能，滤饼能充分清洗，从而减少排污量降低废水处理成本。
7、清洁生产：多功能过滤干燥系统装配有粉尘捕集器，收集干燥后产生的粉尘，可满足洁净型的生产要求。

四、过滤洗涤干燥三合一产品规格：